由于數(shù)控車床加工是一項精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少，所以對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。數(shù)控加工刀具有哪幾種？在安裝車床刀具的時候要按什么步驟，要注意些什么事項呢？讓我們一起去了解數(shù)控刀具知識吧！

數(shù)控刀具分類

根據(jù)刀具結構分類

(1）整體式；

（2）鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯(lián)接，機夾式又可分為不位和可轉位兩種；

（3）特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。

根據(jù)制造刀具所用的材料分類

（1）高速鋼刀具；

（2）硬質合金刀具；

（3）金剛石刀具；

（4）其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

從切削工藝上分類

（1）車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；

（2）鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；

（3）鏜削刀具；

（4）銑削刀具等。

數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發(fā)展方向。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點：減少換刀停機時間，提高生產加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批量生產的經(jīng)濟性；提高刀具的標準化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴大刀具的利用率，充分發(fā)揮刀具的性能；有效地消除刀具測量工作的中斷現(xiàn)象，可采用線外預調。事實上，由于模塊刀具的發(fā)展，數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng)，即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。

數(shù)控刀具的分類

（1）從結構上可分為

整體式。

鑲嵌式可分為焊接式和機夾式。機夾式根據(jù)刀體結構不同，分為可轉位和不轉位；

減振式當?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具；

內冷式切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；

特殊型式如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。

（2）從制造所采用的材料上可分為

高速鋼刀具高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標準刀具。

硬質合金刀具硬質合金刀片切削性能優(yōu)異，在數(shù)控車削中被廣泛使用。硬質合金刀片有標準規(guī)格系列產品，具體技術參數(shù)和切削性能由刀具生產廠家提供。

硬質合金刀片按國際標準分為三大類：P類，M類，K類。

P類--適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當于我國的YT類）。

M類--適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當于我國的YW類）。

M-S類--適于加工耐熱合金和鈦合金。

K類--適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當于我國的YG類）。

K-N類--適于加工鋁、非鐵合金。

K-H類--適于加工淬硬材料。

陶瓷刀具。

立方氮化硼刀具。

金剛石刀具。

（3）從切削工藝上可分為

車削刀具分外圓、內孔、外螺紋、內螺紋，切槽、切端面、切端面環(huán)槽、切斷等。

數(shù)控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標準，刀片材料采用硬質合金、涂層硬質合金以及高速鋼。

數(shù)控車床機夾可轉位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內圓刀具、內螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。

機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結構。

方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機床刀盤之間的聯(lián)接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯(lián)接的。在模塊化車削工具系統(tǒng)中，刀盤的聯(lián)接以齒條式柄體聯(lián)接為多，而刀頭與刀體的聯(lián)接是“插入快換式系統(tǒng)”。它既可以用于外圓車削又可用于內孔鏜削，也適用于車削中心的自動換刀系統(tǒng)。

數(shù)控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。

鉆削刀具分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。

鉆削刀具可用于數(shù)控車床、車削中心，又可用于數(shù)控鏜銑床和加工中心。因此它的結構和聯(lián)接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯(lián)接、模塊式聯(lián)接（圓錐或圓柱聯(lián)接）等多種。

鏜削刀具分粗鏜、精鏜等刀具。

鏜刀從結構上可分為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。

銑削刀具分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。

面銑刀（也叫端銑刀）面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr。

立銑刀立銑刀是數(shù)控機床上用得最多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。結構有整體式和機夾式等，高速鋼和硬質合金是銑刀工作部分的常用材料。

模具銑刀模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金制造。

（4）特殊型刀具

特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動反向）攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復合刀具和接桿類等。

數(shù)控加工刀具的特點

為了達到高效、多能、快換、經(jīng)濟的目的，數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點：

刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化、系列化。

刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟壽命指標的合理性。

刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。

刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應相匹配。

刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。

刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。

刀柄或工具系統(tǒng)的裝機重量有限度。

刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統(tǒng)要優(yōu)化。

數(shù)控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。

應該怎樣挑選數(shù)控刀具

選擇數(shù)控刀具時，首先要應優(yōu)先選用標準刀具，必要時才可選用各種高效率的復合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標準數(shù)控刀具時，應結合實際情況，盡可能選用各種先進刀具。

我們選擇刀具是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。

刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。

生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。