GPS-04-16-045厚度1.8

GPS04-16-055

GPS05-18-060

GPS05-18-075

GPS06-20-075

GPS06-20-085

GPS06-20-100

GPS06-20-120

GPS07-20-120

GPS08-25-155

GPS10-30-200

GPS12-35-250

GPS14-40-250

這些全部都是株洲湘冶生產(chǎn)的深孔鉆導(dǎo)向鍵，采用精磨工藝，納米涂層技術(shù)等先進生產(chǎn)的工藝。

株洲湘冶生產(chǎn)的深孔鉆導(dǎo)向鍵具有以下特點：

1. 先進的生產(chǎn)工藝：

- 精磨工藝：采用全精磨工藝，使導(dǎo)向鍵的尺寸精度達到較高水平，確保了產(chǎn)品的高質(zhì)量和穩(wěn)定性，能為深孔加工提供精確的定位和導(dǎo)向，減少加工誤差。

- 涂層技術(shù)：運用巴爾查斯涂層等先進的涂層技術(shù)，這種涂層具有高硬度、高耐磨性和抗腐蝕性，可以有效提高導(dǎo)向鍵的切削能力和使用壽命，同時還具有良好的抗高溫性能，能夠在惡劣的加工環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能。

2. 高精度的尺寸規(guī)格：產(chǎn)品的尺寸精度高，導(dǎo)向鍵背面圓弧尺寸精準，型號豐富，例如有g(shù)ps04-16-045、gps04-16-055、gps05-18-060等多種規(guī)格，可滿足不同客戶的需求，并且能與進口品牌刀片尺寸通裝，為客戶提供更多選擇。

3. 優(yōu)質(zhì)的原材料：采用進口原料，確保了導(dǎo)向鍵的強度和耐用性，使其具有良好的機械性能和耐久性，能夠長時間保持精度和穩(wěn)定性。

4. 良好的導(dǎo)向定位作用：在深孔加工中，導(dǎo)向鍵與槍鉆刀片配合使用，通過精確的導(dǎo)向定位，能夠顯著提高整個深孔鉆削過程的穩(wěn)定性，減少鉆削過程中的震動和偏移，從而提高深孔鉆削的精度和質(zhì)量。

5. 高效的加工性能：刀具沿著導(dǎo)向鍵的軌跡進行切削，使切削力更加均勻，能夠提高加工效率。并且可以采用更高的切削速度和進給量，進一步提高生產(chǎn)效率。

6. 廣泛的適用性：適用于多種加工工況，能夠滿足不同材質(zhì)、孔徑和深度的深孔加工需求，廣泛應(yīng)用于機械制造、汽車、航空航天、模具等行業(yè)。

7. 優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)：株洲湘冶不僅提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，還擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，能夠為客戶提供技術(shù)培訓(xùn)和售后支持，確?？蛻舻纳a(chǎn)不受影響。

株洲湘冶深孔鉆導(dǎo)向鍵的精磨工藝具有以下具體優(yōu)勢：

1. 高精度尺寸控制：

- 尺寸精準度高：精磨工藝可將導(dǎo)向鍵的尺寸公差控制在極小范圍內(nèi)，能確保產(chǎn)品尺寸的一致性和穩(wěn)定性。例如，可使導(dǎo)向鍵的關(guān)鍵尺寸如寬度、長度、厚度等與設(shè)計值的偏差極小，對于一些高精度要求的深孔加工場景，這種高精度的尺寸控制是保證加工精度的關(guān)鍵。比如在航空航天領(lǐng)域的深孔加工中，對導(dǎo)向鍵的尺寸精度要求極高，株洲湘冶的精磨工藝能夠滿足這一需求。

- 配合精度佳：深孔鉆導(dǎo)向鍵需要與槍鉆刀片等其他部件緊密配合，精磨工藝可以保證導(dǎo)向鍵與刀片之間的配合精度，使它們在工作時能夠完美協(xié)同，提高深孔鉆削的穩(wěn)定性和精度。

2. 優(yōu)異的表面質(zhì)量：

- 表面平整度高：經(jīng)過精磨處理后，導(dǎo)向鍵的表面平整度大幅提升，表面粗糙度降低。這不僅可以減少加工過程中的摩擦阻力，降低刀具的磨損，還能提高導(dǎo)向鍵的使用壽命。例如，在加工過程中，導(dǎo)向鍵表面的高平整度可以使切削液更好地在其表面流動，起到更好的冷卻和潤滑作用，減少因摩擦產(chǎn)生的熱量和磨損。

- 無微觀缺陷：精磨工藝可以去除導(dǎo)向鍵表面的微觀缺陷，如毛刺、劃痕、氣孔等，使導(dǎo)向鍵的表面質(zhì)量更加完美。這些微觀缺陷的去除有助于提高導(dǎo)向鍵的抗腐蝕性和耐磨性，同時也能避免因缺陷引起的應(yīng)力集中，降低導(dǎo)向鍵在使用過程中發(fā)生斷裂或損壞的風險。

3. 良好的力學(xué)性能：

- 提高硬度和強度：精磨過程中會使導(dǎo)向鍵的材料發(fā)生一定程度的冷作硬化，從而提高其硬度和強度。這使得導(dǎo)向鍵在深孔加工過程中能夠更好地承受切削力和沖擊力，不易發(fā)生變形或損壞，保證了加工的穩(wěn)定性和可靠性。

- 改善內(nèi)部應(yīng)力分布：精磨工藝可以改善導(dǎo)向鍵內(nèi)部的應(yīng)力分布，使其內(nèi)部應(yīng)力更加均勻。均勻的應(yīng)力分布可以提高導(dǎo)向鍵的抗疲勞性能，延長其使用壽命，即使在長時間的使用過程中，也能保持良好的工作狀態(tài)。

4. 穩(wěn)定的性能表現(xiàn)：

- 質(zhì)量穩(wěn)定性好：精磨工藝采用嚴格的加工參數(shù)和質(zhì)量控制措施，能夠保證每一個生產(chǎn)出來的導(dǎo)向鍵都具有穩(wěn)定的性能。這對于大規(guī)模生產(chǎn)和長期使用來說非常重要，可以降低產(chǎn)品的次品率，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

- 適應(yīng)復(fù)雜工況：由于精磨后的導(dǎo)向鍵具有高精度、高表面質(zhì)量和良好的力學(xué)性能，使其能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的加工工況，如高速切削、重載切削、高溫切削等。在不同的工作環(huán)境下，導(dǎo)向鍵都能保持良好的工作性能，為深孔加工提供可靠的導(dǎo)向作用。

精磨工藝對深孔鉆導(dǎo)向鍵的耐磨性有顯著提升，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 優(yōu)化表面質(zhì)量，減少摩擦磨損：

- 降低表面粗糙度：精磨工藝能夠使導(dǎo)向鍵的表面粗糙度大幅降低，表面更加光滑平整。在深孔鉆削過程中，光滑的表面可以減少與工件以及其他部件之間的摩擦阻力，從而降低因摩擦產(chǎn)生的磨損。例如，未經(jīng)過精磨的導(dǎo)向鍵表面可能存在微小的凹凸不平，在與工件接觸時會產(chǎn)生較大的摩擦力，使得表面材料容易磨損脫落；而經(jīng)過精磨后，表面的平整度提高，摩擦力減小，磨損程度也會相應(yīng)降低。

- 消除微觀缺陷：精磨可以去除導(dǎo)向鍵表面的微觀缺陷，如毛刺、劃痕、氣孔等。這些微觀缺陷在使用過程中容易成為應(yīng)力集中點，導(dǎo)致局部磨損加劇。消除這些缺陷后，導(dǎo)向鍵的表面結(jié)構(gòu)更加均勻，能夠承受更均勻的應(yīng)力分布，進而提高了耐磨性。

2. 改善材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增強力學(xué)性能：

- 產(chǎn)生冷作硬化：精磨過程中，導(dǎo)向鍵材料會受到一定程度的機械加工應(yīng)力，導(dǎo)致材料發(fā)生冷作硬化。冷作硬化后的材料硬度和強度增加，使其在受到摩擦和磨損時能夠更好地抵抗表面材料的變形和脫落，從而提高了耐磨性。例如，經(jīng)過精磨后的導(dǎo)向鍵在硬度測試中，其硬度值會明顯高于未經(jīng)精磨的導(dǎo)向鍵，這意味著它在實際使用中能夠更好地抵御磨損。

- 優(yōu)化內(nèi)部應(yīng)力分布：精磨工藝可以改善導(dǎo)向鍵內(nèi)部的應(yīng)力分布，使其內(nèi)部應(yīng)力更加均勻。均勻的應(yīng)力分布可以減少因應(yīng)力集中而導(dǎo)致的局部磨損和損壞，提高導(dǎo)向鍵的整體耐磨性。在深孔鉆削過程中，導(dǎo)向鍵需要承受復(fù)雜的應(yīng)力作用，如果內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻，容易在某些部位出現(xiàn)過早的磨損和疲勞損壞。

3. 提高尺寸精度和配合精度，降低磨損：

- 尺寸精度提升：精磨工藝能夠?qū)?dǎo)向鍵的尺寸公差控制在極小的范圍內(nèi)，確保導(dǎo)向鍵的尺寸精度符合設(shè)計要求。高精度的尺寸可以使導(dǎo)向鍵與深孔鉆的其他部件（如鉆頭、刀桿等）之間的配合更加緊密和準確。在工作時，能夠減少因配合間隙過大而產(chǎn)生的晃動和摩擦，從而降低磨損。

- 配合精度提高：良好的配合精度可以保證導(dǎo)向鍵在深孔鉆削過程中始終保持正確的位置和方向，使切削力均勻地分布在導(dǎo)向鍵上，避免因受力不均而導(dǎo)致的局部磨損。例如，如果導(dǎo)向鍵與鉆頭的配合精度不高，鉆頭在鉆孔過程中可能會產(chǎn)生偏移和振動，這不僅會影響鉆孔的精度，還會使導(dǎo)向鍵受到不均勻的磨損。