1、銑刀的端刃切削：
正在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長銑刀的伸出量。假如使用長刃型銑刀，由于刀具的撓度較大，易孕育發(fā)生振動并導(dǎo)致刀具折損。因此正在加工過程中，假如只需刀具端部相近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型銑刀。正在臥式數(shù)控機床上使用大直徑銑刀加工工件時，由于刀具自重所孕育發(fā)生的變形較大，更應(yīng)非常注重端刃切削超卓出現(xiàn)的標題。正在務(wù)必使用長刃型銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。
2、切削參數(shù)的選用
切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)及銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響，應(yīng)憑據(jù)實踐情況適賣調(diào)解切削速度和進給速度。
當以刀具壽命為優(yōu)先考慮要素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃情況欠好時，則可適當增大切削速度。
3、切削方式的挑選
接納順銑有益于防御刀刃掩護，可進步刀具壽命。但有兩點需求注重：
①如接納普通機床加工，應(yīng)想法消弭進給機構(gòu)的間隙；
②當工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時，宜接納逆銑。