深孔槍鉆刀片TPMX1403 1704 2405 2807RG導(dǎo)向鍵GPS04 05 06 07 08 10寬
深孔槍鉆刀片TPMX1403 1704 2405 2807RG導(dǎo)向鍵GPS04 05 06 07 08 10寬
- 型號:
深孔槍鉆刀片TPMX1403 1704 2405 2807RG導(dǎo)向鍵GPS04 05 06 07 08 10寬
深孔槍鉆刀片TPMX1403、1704、2405、2807RG和導(dǎo)向鍵GPS04、05、06、07、08、10是常見的刀片規(guī)格,用于深孔鉆削加工。這些刀片與伊斯卡、東芝特、固克等品牌通裝,采用巴爾查斯涂層生產(chǎn)工藝,使用優(yōu)質(zhì)的進口原料,具有耐磨長壽命、光潔度高的特點,能夠提升加工效率和工件質(zhì)量。在接下來的10000字中,我將詳細(xì)介紹這些刀片的特點、制造工藝、通裝優(yōu)勢以及在深孔加工中的應(yīng)用等方面的信息。
深孔槍鉆刀片TPMX和導(dǎo)向鍵GPS是常用于深孔加工的刀片規(guī)格,具有以下特點:
1. 深孔槍鉆刀片TPMX:
- 規(guī)格:TPMX后面的數(shù)字代表刀片的尺寸和幾何形狀參數(shù),如TPMX1403、TPMX1704、TPMX2405和TPMX2807RG。這些規(guī)格適用于不同直徑和加工要求的深孔鉆削。
- 刀片形狀:深孔槍鉆刀片TPMX具有特定的刀片形狀,能夠適應(yīng)深孔加工的要求。刀片設(shè)計合理,能夠?qū)崿F(xiàn)高效的切削和良好的切削控制。
- 優(yōu)點:刀片材料選用優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金,具有良好的硬度和耐磨性,能夠承受高速切削和重負(fù)荷加工。采用巴爾查斯涂層,提供耐磨性和抗崩性能,延長刀具壽命。
- 應(yīng)用:廣泛用于深孔加工領(lǐng)域,如汽車制造、航空航天、模具制造等。適用于各種材料的深孔加工,如鋼材、鑄鐵、不銹鋼等。
2. 導(dǎo)向鍵GPS:
- 規(guī)格:導(dǎo)向鍵GPS后面的數(shù)字代表導(dǎo)向鍵的尺寸和幾何形狀參數(shù),如GPS04、GPS05、GPS06、GPS07、GPS08和GPS10。這些規(guī)格適用于不同直徑和加工要求的導(dǎo)向鍵加工。
- 刀片形狀:導(dǎo)向鍵刀片具有特定的刀片形狀,能夠適應(yīng)導(dǎo)向鍵加工的要求。刀片設(shè)計合理,能夠?qū)崿F(xiàn)精確的導(dǎo)向鍵加工。
- 優(yōu)點:刀片材料選用優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金,具有良好的硬度和耐磨性,能夠承受高速切削和重負(fù)荷加工。采用巴爾查斯涂層,提供耐磨性和抗崩性能,延長刀具壽命。
- 應(yīng)用:常用于模具制造、精密機械加工、航空航天等領(lǐng)域的導(dǎo)向鍵加工。適用于各種材料的導(dǎo)向鍵加工,如鋼材、鋁材、銅材等。
這些刀片與伊斯卡、東芝特、固克等品牌通裝,采用巴爾查斯涂層生產(chǎn)工藝,使用優(yōu)質(zhì)的進口原料,具有以下優(yōu)勢:
1. 制造工藝:刀片采用高品質(zhì)的硬質(zhì)合金材料制造,經(jīng)過精密的加工工藝,確保刀片具有良好的硬度、耐磨性和剛性。巴爾查斯涂層的CVD生產(chǎn)工藝能夠在刀片表面形成堅硬的涂層層面,提高刀具的壽命和切削性能。
2. 通裝優(yōu)勢:與伊斯卡、東芝特、固克等品牌通裝,能夠充分發(fā)揮刀片的性能,實現(xiàn)更穩(wěn)定、更高效的深孔加工。品牌通裝能夠確保刀具與加工設(shè)備的匹配性,提供整體解決方案。
3. 耐磨長壽命:采用巴爾查斯涂層,提供出色的耐磨性和抗崩性能,延長刀具的使用壽命,減少更換刀片的頻率。
4. 光潔度高:優(yōu)質(zhì)的刀片材料和涂層技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高光潔度的切削表面,提高工件的表面質(zhì)量和精度。
5. 提升加工效率:刀片的設(shè)計和制造能夠提高切削效率和加工精度,減少切削力和熱變形,從而提高加工效率。
綜上所述,深孔槍鉆刀片TPMX和導(dǎo)向鍵GPS與伊斯卡、東芝特、固克等品牌通裝,采用巴爾查斯涂層生產(chǎn)工藝,使用優(yōu)質(zhì)的進口原料,具有耐磨長壽命、光潔度高的特點,能夠
提升加工效率。這些刀片適用于深孔加工領(lǐng)域,廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天、模具制造等行業(yè)。它們能夠在各種材料的深孔加工中發(fā)揮重要作用,如鋼材、鑄鐵、不銹鋼等。通過與伊斯卡、東芝特、固克等品牌通裝,能夠充分發(fā)揮刀具性能,并提供整體解決方案,進一步提高深孔加工的穩(wěn)定性和效率。
需要注意的是,在使用深孔槍鉆刀片進行加工時,應(yīng)根據(jù)具體的加工要求和工件材料選擇合適的刀片規(guī)格和形狀。同時,合理設(shè)置切削參數(shù)、冷卻液的使用以及刀具的安裝和固定,都對加工效果和刀具壽命具有重要影響。此外,操作人員應(yīng)遵循安全操作規(guī)程,確保加工過程的安全性和穩(wěn)定性。